Группа компаний «Текстиль-контакт» переориентировала три своих фабрики с производства одежды на пошив защитных костюмов и масок, планирует самостоятельно делать бактерицидные ткани и закупить оборудование, которое обеспечит изделиям лучшую защиту от проникновения вирусов.
Обо всем этом в интервью для EVO.Business рассказал Александр Соколовский, основатель «Текстиль-контакт».
Начали производить защитные комбинезоны и маски вместо одежды
Легкую промышленность ждут тяжелые времена: доходы упадут, одежду будут покупать меньше. Но у нас, в отличие от ресторанного или туристического бизнеса, есть возможность переключиться с одной продукции на другую.
За десять дней перевели три производства, которые занимались одеждой, на пошив одноразовых и многоразовых защитных комбинезонов. Разработали модели, утвердили технические условия, получили разрешение Государственной службы по вопросам труда, ждем санитарно-эпидемиологический сертификат.
Комбинезоны нужны людям на производствах, работникам ЖЭКов, курьерам.
Производим 2 тыс. единиц в день. Можем делать и 10 тыс., но для этого нужно задействовать дополнительные мощности. Если будет заказ на такое количество, сделаем это.
Решили переориентироваться несмотря на то, что фабрики были с заказами от западных брендов одежды. Страна оказалась не готова к подобной вспышке вируса: запасов не было, госрезерв не пополнялся семь лет.
Также делаем маски. Медицинские продаем по 8,6 грн, хлопчатобумажные — по 9,9 грн. Ничего на них не зарабатываем. Задача — окупить расходы, чтобы производство не останавливалось.
Хлопчатобумажные маски не относятся к медицинским, но пока рынок не насыщен, людям нужны хоть какие-то средства защиты.
Хотим сами производить бактерицидные ткани
Есть проблема с медицинским текстилем. Его закупали в Китае и Юго-Восточной Азии, но сейчас логистика дает сбои и многим предприятиям не хватает сырья.
Дефицит не только медицинских тканей, а и обычных, например, плащевки с водоотталкивающими свойствами. Украина зависит от импорта.
В Чернигове производим 250–300 тыс. метров ткани в месяц. Хотим наладить там выпуск тканей медицинского назначения со специальной обработкой. Изучаем научные разработки, чтобы понять, как придавать тканям антибактериологические свойства.
Если получится, в Украине появятся собственные антивирусные и бактерицидные ткани. Сможем не стоять в очереди за ними и не зависеть от других производителей.
С заграничными производителями тяжело конкурировать, они очень быстро шьют: 2,5 часа работы в Китае — это год работы у нас в стране. Но видим, насколько это важно. К тому же модифицировать готовое производство проще, чем создавать с нуля.
Наши защитные медицинские костюмы будут дешевле, чем китайские
Ведем переговоры с производителями оборудования, которое может делать герметичные паяные швы методом ультразвукового сваривания — без использования нитей и игл. Этот метод гарантирует лучшую защиту от проникновения вирусов.
Такое производство необходимо сертифицировать в МОЗ. Это непросто, потому что требования очень серьезны. Например, должен обязательно быть отдельный вход.
Проект требует серьезных инвестиций, но уже есть партнеры, которые готовы поддержать.
Защитные медицинские костюмы стоят дороже, потому что производство занимает больше времени. Сейчас их закупают в Китае. Стоят они в три раза дороже обычных: $30 вместо $10.
У нас комбинезоны с паяными швами будут дешевле, чем китайские, но дороже, чем обычная защита.
Изучаем логистику поставок сырья и возможности производств. Оборудование востребовано: его хотят получить и в Германии, и в Америке. Мы пока зарезервировали часть оборудования, чтобы решить ряд финансовых вопросов.
Читайте также: 6 человек экономят компании 26% бюджета. Как работает отдел закупок в WOG.
Подписывайтесь на Telegram-канал EVO.Business, чтобы не пропустить новые материалы.
